影響SMT鋼網(wǎng)品質(zhì)的因素及與蝕刻工藝相比的優(yōu)點(diǎn)
　　
　　SMT激光鋼網(wǎng)經(jīng)過電拋光后，孔壁中熔渣和毛刺就在溶液中去掉或改進(jìn)，這么就提高了SMT鋼網(wǎng)的下錫能力。
　　
　　影響SMT鋼網(wǎng)質(zhì)量的要素：
　　
　　1、制造技術(shù)
　　
　　前面咱們有討論鋼網(wǎng)的制造技術(shù)，階梯鋼網(wǎng)可以知道，最好的技術(shù)應(yīng)當(dāng)是激光切開后做電拋光處理。SMT激光鋼網(wǎng)化學(xué)蝕刻及電鑄都存在做壽 菲林、曝光、顯影等較易發(fā)生差錯(cuò)的技術(shù)，而且電鑄還受基板不平的影響。
　　
　　2、運(yùn)用的材料
　　
　　包含網(wǎng)框、絲網(wǎng)、鋼片、粘接膠等。SMT鋼網(wǎng)網(wǎng)框有必要能承受必定程序的接力且有極好地水平度;絲網(wǎng)最好用聚脂網(wǎng)，它可以長(zhǎng)期堅(jiān)持張力安穩(wěn);鋼片最好用304號(hào)，且亞光的會(huì)比鏡面的愈加利于錫膏(膠劑)翻滾;粘接膠有必要強(qiáng)度足夠且本領(lǐng)必定的腐蝕。
　　
　　3、開口設(shè)計(jì)
　　
　　開口設(shè)計(jì)的好壞對(duì)SMT鋼網(wǎng)質(zhì)量影響最大。前面討論過，開口設(shè)計(jì)應(yīng)思考制造技術(shù)，寬厚比、面積比、經(jīng)驗(yàn)值等。
　　
　　4、制造材料
　　
　　制造材料的完好與否，也會(huì)影響到SMT鋼網(wǎng)質(zhì)量。材料越全越好。一起，材料并存時(shí)應(yīng)清晰以哪個(gè)為準(zhǔn)。還有，一般來(lái)講以數(shù)據(jù)文件制造鋼網(wǎng)可盡可能削減差錯(cuò)。
　　
　　5、運(yùn)用方法
　　
　　正確地打印方法能使SMT鋼網(wǎng)質(zhì)量得到堅(jiān)持，深圳城和網(wǎng)鋼網(wǎng)反之，不正確地打印方法如壓力過大、打印時(shí)SMT鋼網(wǎng)或PCB不水對(duì)等，均會(huì)使SMT鋼網(wǎng)遭到損壞。
　　
　　激光切開與蝕刻技術(shù)比較長(zhǎng)處如下：
　　
　　1、質(zhì)量比較好：非接觸式加工，無(wú)應(yīng)力不變形，繃網(wǎng)后張力散布均勻，經(jīng)過調(diào)整激光集合方位使開口逢動(dòng)構(gòu)成錐形，利于錫膏脫模，切邊潤(rùn)滑2、制造技術(shù)簡(jiǎn)略：與化學(xué)腐蝕和電鑄比較，激光切開中需求數(shù)據(jù)外理，激光切開.粘網(wǎng).包裝.
　　
　　3.交貨時(shí)間比較快：由于激光光切開出產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)略需求的步聚少，所以鋼網(wǎng)的制造時(shí)間比蝕刻技術(shù)要少的多，大大提高了出產(chǎn)功率。
　　
　　4、精度高：SMT激光切開機(jī)選用領(lǐng)先的方位閉環(huán)控制系統(tǒng)方位分辨率精度到達(dá)0.5um,然后大大提高鋼網(wǎng)開口的精度，而且從數(shù)據(jù)處理到切開只需求一次移印，因而只發(fā)生一次差錯(cuò)，而蝕刻技術(shù)中間需求進(jìn)行菲林制造的進(jìn)程，需求二次移印，發(fā)生兩次差錯(cuò)。
　　
　　5、功用比較強(qiáng)：僅有允許現(xiàn)有的模板進(jìn)行返工的技術(shù)，可在原鋼鋼上增孔、補(bǔ)孔、擴(kuò)孔
　　
　　6、沒有環(huán)境污染：蝕刻技術(shù)要運(yùn)用化學(xué)試劑，出產(chǎn)進(jìn)程中會(huì)對(duì)環(huán)境形成污染，而激光切開運(yùn)用工業(yè)氧氣作為鋪助氣體直接將鋼片氣化。
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