SMT錫膏焊接方法中，錫膏包裝印刷鋼網必須開展按時的線下清洗，是SMT加工工藝中不可或缺的步驟和運作方法，SMT鋼網的整潔度立即危害到錫膏包裝印刷的圖型精確性和錫膏量，確保錫膏電焊焊接品質，降低點焊缺點十分關鍵的一個階段，尤其是對高精密密間隔的包裝印刷特別是在關鍵和重要。

很多生產商目前的鋼網清洗機器設備通常是傳統式的氣動式自噴機，應用有機溶液型清洗劑或乙醇開展鋼網的清洗，此方法解決了原先人力清洗穩定性不高，清洗整潔度沒有確保的難點。全自動清洗的方法完成了鋼網的持續詳細的清洗，可是伴隨著環境保護，安全性等規定的提高，用溶液型清洗劑清洗鋼網的方法在慢慢的更改和轉變，應用環境保護水基清洗劑相互配合鋼網清洗機開展鋼網清洗變成SMT包裝印刷鋼網清洗的方位和發展趨勢。

原來氣動式自噴機帶揮發物有機溶液做為清洗原材料工作，由于有機溶劑的開口閃點低蒸發度提高，運作中有機溶劑的揮發損害大，濃度較高的的有機溶劑蒸汽安全系數風險性大，常常有燃爆安全事故產生，且清洗劑工作成本費居于下不來。應用環境保護水基清洗劑更換溶液型清洗劑，可以用同樣的工作時間和高效率，就能詳細地清洗錫膏鋼網，自然此工作方法存有水性清洗加工工藝不詳細的缺點，由于水基清洗劑自身的特點，沒法在常溫下標準下干躁，故鋼網清洗后還需人力漂洗或是是用無防布開展擦洗整潔，做到可應用的情況。這類運行方法會使清洗劑成本費大幅度減少，又得到了安全環保的工作自然環境，完全防止了有機溶劑燃爆，僅僅增加了工作工作人員人力漂洗或擦洗勞動量。

極少數氣動式自噴機具有共腔清洗和漂洗的作用。簡單得話而言，先開展鋼網清洗，隨后在同一腔內開展漂洗。產品配置了清洗劑槽和漂洗液槽，清洗和漂洗交替開展工作中。這類設備能完成水基清洗劑的清洗和漂洗作用，達到了水基清洗劑詳細加工工藝的規定，可是由于共腔清洗產生了交叉式環境污染和串液。

很好了解，當清洗的情況下，內腔內腔和鋼網因自噴清洗劑的關聯，沾附很多的水基清洗劑，當水基清洗劑清洗完后，將清洗液排進到清洗槽，這時內腔內腔、鋼網表層黏附的水基清洗劑，管路中留存的清洗劑會伴隨著漂洗的開展，而將水基清洗劑帶到了漂洗液。當開展下一張鋼網清洗的情況下，腔身體又存水漂洗液的沾附合留存，會將這一部分的漂洗消防水帶進了清洗劑，進而稀釋液了水基清洗劑。伴隨著鋼網持續的清洗漂洗工作運作，清洗劑的濃度值會逐漸的減少，漂洗水的環境污染也會逐漸上升，導致了清洗劑和漂洗水的雙重稀釋液和環境污染，此類危害在于清洗機內腔總面積尺寸和管路留存殘余液是多少。即便如此，該類運行方法也相比有機溶劑清洗的成本費大幅度降低，與此同時高效率也逐步提高。

好的運行方法是應用專用型的鋼網超音波清洗機，配置單獨的超音波清洗槽，單獨的漂洗槽，單獨的干躁槽。那樣在開展鋼網水性清洗的時，只損害了從清洗槽到漂洗槽鋼網自身的水基清洗劑黏附看押液，一般來說這一看押液僅有幾十克，所以說清洗劑的損害會很少。漂洗槽因清洗劑帶離液環境污染量小，既能確保漂洗的整潔度。該類工作方法，防止了共腔清洗漂洗清洗劑和漂洗水雙重稀釋液環境污染的不好危害，充分運用了水基清洗劑使用壽命長的突顯優點。那樣就可以產生水性清洗鋼網高效率成本低的最好工作方法，盡管該類機器設備要比氣動式自噴機資金投入要高，針對具體運行而言，運作大半年到一年半就可以將資金投入超過一部分，用水基清洗劑的成本低運作而回收利用回家，長期性可能得到非常好的高效率、清洗實際效果和成本低的運作方法。

從工藝技術視角而言，達到鋼網水性清洗實際效果和高效率的技術標準，型號選擇配備好相對應的鋼網清洗機及其水基清洗劑，達到水性清洗詳細加工工藝，充分發揮水基清洗劑安全環保、使用壽命長的特點優點，在加工工藝、機器設備和水基清洗劑的相互配合和確保標準下，大幅度減少應用成本費，提高工作效率而得到高水平的整潔干躁的鋼網。