SMT鋼網的制造過程主要是照相制板，然后再通過采用化學腐蝕加工法。當然還有采用激光切割加工法或者電鑄加工法來對SMT鋼網的制板進行加工。在不斷地生產加工SMT鋼網的過程中，發現以上概述的三種加工方法有著各自的優劣勢，下面將這三種SMT鋼網加工方法的優劣進行比較：　　一、化學蝕刻法是SMT鋼網加工最早使用的加工方法。

　　化學腐蝕法的優勢：化學腐蝕進行對SMT鋼網進行漏孔加工，無需昂貴的設備投資，加工成本相對低廉。

　　化學腐蝕法的劣勢：腐蝕的時間太短，SMT鋼網的孔壁可能有尖角，時間太長時有可能擴大孔壁尺寸，而且側腐蝕也使孔壁的光滑程度不高。精度不能掌握的很準確。

二、激光加工法是目前最常用的SMT鋼網的加工方法，它依靠激光能量熔化金屬，進而在不銹鋼板上切出開口。

　　激光加工法的優勢：加工的速度較化學腐蝕法快得多，而且鋼網的開孔尺寸也好控制，特別是所加式的孔壁呈一定的錐形(錐度約2度)更易于脫模。

　　激光加工法的劣勢：當SMT鋼網的開口密集時，激光產生的局部高溫有時分使相鄰孔壁變形，而且通過熔化所形成換金屬孔壁的粗糙度也不算高，因此必要時還要進行孔壁修整。此外，激光加工法因需要專用的設備而提高了加工成本。

　　現在的SMT鋼網加工方式都采用激光切割完成，激光切割使用文件數據制作，精度高，公差小。

　　三、電鑄法是一個依靠金屬材料(主要是鎳)不斷堆積、累加形成金屬SMT鋼網的過程。

　　電鑄法的優勢：方法制成的SMT鋼網不僅開口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷錫膏的定量分配，而且開口不易被錫膏堵塞，從而減少了清洗SMT鋼網的次數。

　　電鑄法的劣勢：用電鑄法制造SMT鋼網花費的成本高而且制作的周期長。

　　通過不斷的研究實踐發現，無論是化學腐蝕法還是激光切割法加工的SMT鋼網，印刷時均會出現程度不同的開口堵塞現象，需要經常地清洗SMT鋼網，因此電鑄法成為細引腳間距元器件錫膏印刷SMT鋼網的主要加工手段。