SMT鋼網在設計上的原理是什么呢？有哪些優勢呢？SMT即表面安裝技術，采用SMT可以使組裝密度更高，電子產品體積更小，質量更輕，可靠性更高，抗振能力增強，而且易于實現自動化，提高生產效率，降低生產成本。
一般來講，采用SMT的產品體積縮小了40％-50％，質量減輕了60％～80％。SMT鋼網，它是一種SMT專用模具，其主要功能是幫助錫膏沉淀，目的是將準確數量的錫膏轉移到PCB上的準確位置，鋼網的制作工藝主要有：化學蝕刻法、激光切割法和電鑄成型法。在這3種方法中，激光切割法因為數據制作精度高，客觀因素小，梯形開口利于脫模而被廣泛接受。
1、設計與建模：采用激光切割法來制作鋼網，激光切割時的焦點位置對割縫寬度和表面粗糙度產生很大的影響。
當鋼網在工作狀態下的平整度不高時，激光在切割時的焦點位置會在工件表面上下移動，導致割縫寬度和表面粗糙度受到影響。為了滿足激光切割的工藝條件，根據經驗公式，近似估計夾持鋼網的橫梁的變形量≤，為經驗系數，-z為激光焦深，取=0，4，=30pxn，橫梁的最大變形量≤12／zm。
組合夾具是典型的具有尺寸系列特征的產品，組合夾具元件的幾何拓撲結構基本相同或相似，雖然尺寸規格不同，但是尺寸具有系列化的特點。
在橫梁的設計中采用了基于三維軟件平臺Solid.Works的參數化設計方法。目前采用s0lidWorks的參數化設計方法有基于軟件進行二次開發的方法和運用SolidW0rks軟件本身實現參數化設計。這2種方法各有優缺點，軟件二次開發的方法使用方便，效率高，但是軟件維護不方便，而且開發軟件工作大。
SMT鋼網采用SolidWorks軟件本身的功能實現參數化設計時，對操作者的水平要求比較高，對零件的特征提取要求也比較高，使用比較方便。
結構相似的系列零件，應用Solid—Works的配置功能，可以通過零件設計表來定義安裝孔的數目和位置，在設計時只需要對橫梁：一次建模，通過靈活使用配置功能，不需要再次建模，從而實現該組零件的參數化設計。配置完成后，通過配置來建立零件設計表，就相當于建立了該零件的參數數據庫，通過選取、修改、增加數據庫中的參數，就可以實現組合夾具的元件的參數化設計。本文通過改變零件的參數值，生成了3組配置，零件設計表。
同樣，SMT鋼網將具有配置屬性的零件裝配在一起，通過定義各個零件的不同配置，就可以實現不同的裝配體設計，實現產品的參數化設計。這種設計方法不需要多次建模或多次裝配，節約了時間，提高了效率。
根據設計要求生產加工后的鋼網夾持框基本符合生產的需求，但也存在一些不足，比如在夾緊鋼片的過程中，夾緊氣缸由于單行程的緣故，造成了夾緊過后松弛時間稍長，影響了生產效率。還有就是工裝不太方便，還需要上料的裝置，這些都有待改進。